কিভাবে নীলকান্তমণি উপাদান তৈরি করা হয়?

নীলকান্তমণির কঠোরতা প্রকৃতিতে হীরার চেয়ে দ্বিতীয়, এবং এই খুব কঠিন সম্পত্তি এটি প্রক্রিয়া করা অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।সুতরাং যদিও নীলকান্তমণি অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে, এটি একটি খুব ভাল অপটিক্যাল এবং যান্ত্রিক উপাদান, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়ের কারণে, এর দাম খুব বেশি, যা এটির জনপ্রিয়তাকে বাধা দেয়।

স্যাফায়ারের প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক পরবর্তী লিঙ্কটি প্রক্রিয়াকরণের মান পূরণ করতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত।অতএব, নীলকান্তমণি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, গুণমান নিশ্চিত করতে ভাল সরঞ্জাম এবং অভিজ্ঞ প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের উপর নির্ভর করা প্রয়োজন।

.ক্রিস্টাল গ্রোথ: বড় এবং উচ্চ-মানের একক ক্রিস্টাল স্যাফায়ার স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য একটি ক্রিস্টাল গ্রোথ ফার্নেস ব্যবহার করে, প্রধানত অপটিক্যাল অংশগুলির জন্য KY( Kyropoulos Growth Sapphire) পদ্ধতির স্যাফায়ার ব্যবহার করুন

.ক্রিস্টাল স্থিতিবিন্যাস: ক্রিস্টাল বৃদ্ধির স্ফটিক অভিযোজন এবং অভ্যন্তরীণ বুদবুদ এবং ভিতরের অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন যাতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ছাড়াই পছন্দসই স্ফটিক অভিযোজন এবং ক্রিস্টালগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পাওয়া যায়।

ড্রিলিং: ড্রিলিং মেশিনের সাহায্যে স্যাফায়ার ক্রিস্টাল থেকে নীলকান্তমণি ইংগট বের করুন

.রাউন্ডিং প্রসেসিং: সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা পেতে ইংগট পিষতে একটি নলাকার পেষকদন্ত ব্যবহার করুন

.স্লাইসিং: স্যাফায়ার ইংগটকে স্লাইস করে একটি সাইজে পরিণত করুন

গ্রাইন্ডিং: স্লাইস করার কারণে চিপ কাটার ক্ষতির স্তরটি সরান এবং খালির সমতলতা উন্নত করুন

.চেমফারিং: পণ্যের প্রান্ত যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে এবং স্ট্রেসের ক্ষতি এড়াতে ফাঁকা জায়গার প্রান্ত এবং কোণগুলিকে আর্কস বা 45° প্রান্তে পিষে নিন

.পলিশিং: স্যাফায়ার ক্রিস্টালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন, পৃষ্ঠের উপ-ক্ষতি স্তরটি সরিয়ে দিন এবং পৃষ্ঠটিকে প্রয়োজনীয় মসৃণতা এবং সমতলতায় পৌঁছান

.ফাইনাল চেকিং: উপাদানগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে বিভিন্ন যন্ত্র বা খালি চোখ ব্যবহার করুন, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রা, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান, সমতলতা, চ্যামফেরিং ইত্যাদি।

।