আমাদের কারখানায় সাধারণত নীলকান্তমণি প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
এক্স-রে এনডিটি ক্রিস্টাল ওরিয়েন্টেশন যন্ত্রপাতি
প্রথমে, আমরা ক্রিস্টাল ওরিয়েন্টেশন সনাক্ত করতে ক্রিস্টাল ওরিয়েন্টেশন যন্ত্র ব্যবহার করি, এবং তারপরে আমরা গ্রাহকের অনুরোধ হিসাবে ওরিয়েন্টেশনটিকে চিহ্নিত করব
নীলা ইট কাটা
তারপরে আমরা নীলকান্তমণি ইটটি টুকরো টুকরো করে ফেলব, বেধটি সমাপ্ত পণ্যের কাছাকাছি, তবে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অপসারণ স্তরের পুরুত্ব সংরক্ষণ করুন।
রাউন্ডিং মেশিন
যদি চূড়ান্ত পণ্যটি বৃত্তাকার আকারের হয়, তাহলে পণ্যটির গোলাকারতা প্রয়োজনীয় স্তরে আনতে আমরা কাটা বর্গক্ষেত্র বা বৃত্তাকার ফ্ল্যাট শীটটিকে গোলাকার করব।
গ্রাইন্ডিং রুম
আকৃতির সমস্ত পূর্ববর্তী কাজ শেষ করার পরে, আমরা নাকাল থেকে পণ্যটির পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়াজাত করব，মেশিনিং নির্ভুলতার চাহিদার ডিগ্রীর উপর নির্ভর করে, আমরা দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করি, একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং।
একক-পাশে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন
একক-পার্শ্বযুক্ত নাকাল বেশি সময় নেয় এবং উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত
ডাবল-সাইড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন
ডাবল সাইড গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং সিঙ্গেল সাইড গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে দ্রুত, এটি একই সাথে দুটি সারফেস গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন করতে পারে এবং ডবল সাইড গ্রাইন্ডিং এর প্রোডাক্ট সমান্তরাল সিঙ্গেল সাইড গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে ভালো
ম্যানুয়াল চ্যামফারিং
চ্যামফারিং মেশিনিং প্রক্রিয়ায় পণ্য গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের উপর প্রান্তের পতনের খারাপ প্রভাবগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে，এটি পণ্য পরিবহনের সময় শ্রমিকদের কাটা থেকে রক্ষা করে।
সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়া workpiece
প্রথম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ করার পরে, এটি দ্বিতীয় গ্রাইন্ডিং, সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করবে
বেধ পরিমাপ
সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, আমাদের বেধ পরিমাপ করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে এটি সমাপ্ত পণ্যের সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। পলিশিং প্রক্রিয়ার সময় বেধ পরিবর্তন হবে না, তাই সূক্ষ্ম নাকাল পরে বেধ সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে হওয়া উচিত।
পলিশিং রুম
যদি সূক্ষ্ম নাকাল পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান আমাদের দক্ষ কর্মীদের পরিদর্শন পাস করতে পারে, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণ, পলিশিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে একই, আমরা গ্রাহকের পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দুটি ভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করব।
ডাবল পলিশিং রুম এবং আল্ট্রা পিউর ওয়াটার ইকুইপমেন্ট
ডবল-পার্শ্বযুক্ত পলিশিং আঠালো প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে বাদ দেওয়ার সময় পলিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, তাই এটি সাধারণত পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বড়।
একক সাইড পলিশিং
উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে পণ্যগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এমন ভেরিয়েবলগুলিকে কমাতে প্রায়শই এক-পার্শ্বযুক্ত পলিশিং মেশিনে একতরফা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন এবং উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের প্রকারগুলি প্রায়শই সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন এবং প্রাপ্ত করার জন্য বারবার প্রক্রিয়া করা হয়, যা এটিও নির্ধারণ করে যে কেন উচ্চ-নির্ভুল পণ্যের দাম পণ্যের সাধারণ নির্ভুলতার চেয়ে অনেক বেশি
মাত্রা চেকিং
প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিষ্কার করার পরে, পণ্যটি আমাদের গুণমান পরিদর্শন কেন্দ্রে একাধিক পরীক্ষার জন্য প্রেরণ করা হয় যাতে সমাপ্ত পণ্যটি গ্রাহকের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অবশ্যই, এখানে সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা আমাদের সমস্ত পরীক্ষার পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে না এবং গুণমানের নিশ্চয়তা মানে, পণ্য পরীক্ষা পুরো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চলবে，প্রধানত মাত্রা, বৃত্তাকার, সমান্তরালতা, উল্লম্বতা, কোণ, পৃষ্ঠ সমতলতা হিসাবে।
সারফেস কোয়ালিটি চেকিং
পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং দাগ পরীক্ষা করার জন্য আমরা স্ট্যান্ডার্ড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন লাইট এবং মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করি
সারফেস ফ্ল্যাটনেস চেকিং
লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে পণ্যটির পৃষ্ঠের সমতলতা এবং সমান্তরালতা সনাক্ত করা হবে